Preskoči na glavni sadržaj
Uspješno ste dodali proizvod na svoju listu želja.
Uspješno ste uklonili proizvod sa svoje liste želja.
Broj artikla max. brzina (m/s) L1 visina utora (mm) čest artikl debljina profila - s (mm) IT (mm) max. tlak (Bar) min. remperatura (°C) višedjelno kućište AT (mm) materijal 1 kombinacija materijala H visina brtve (mm) tip tip max. temperatura (°C)
4308100 Štapna brtva
S610-45x53x9
1 9 4 45 500 -45 53 Hythane Hythane 8 µtapna brtva S610 110

Dokumenti

Opis

Hythane kompaktni nut-prstenovi S610 izrađeni su od materijala Hythane 181, specijalnog hidrolitički otpornog poliuretana (TPU/40). Ovaj materijal odlikuje se iznimno visokom otpornošću na habanje, vrlo malom trajnom deformacijom pod tlakom i velikom fleksibilnošću pri niskim temperaturama. Temperaturno područje primjene iznosi od -45 °C do +110 °C pri radu s hidrauličnim uljima na mineralnoj osnovi, dok je za mješavine vode i ulja (HFA, HFB) maksimalna temperatura ograničena na +60 °C.

Profil je izveden s povećanim vanjskim promjerom kako bi brtva sigurno nalijegala u utoru bez dodatnih elemenata za prednaprezanje. Dodatna brtvena usna na stražnjoj strani brtve smanjuje trenje i poboljšava otpornost na habanje. Pouzdano brtvljenje zadržava se i pri niskim tlakovima jer kompaktan oblik brtvenih usana svodi propuštanje na najmanju moguću mjeru.

Dopušteni radni tlak ovisi o temperaturi i brzini klizanja. U temperaturnom rasponu od -45 °C do +80 °C dopušten je tlak do 400 bara pri brzini klizanja od 0,15 m/s odnosno do 280 bara pri 0,5 m/s. U rasponu od -45 °C do +110 °C dopušteni tlak iznosi do 350 bara pri 0,15 m/s odnosno do 250 bara pri 0,5 m/s. Maksimalni brtveni zazor (F*) iznosi 0,40 mm pri 400 bara te 0,80 mm pri 63 bara.

Ugradbene dimenzije usklađene su s normom ISO 5597-S za hidraulične cilindre (ISO 6020/II). Od promjera klipnjače Ø d1 = 20 mm nadalje svi S610 nut-prstenovi mogu se umetnuti u zatvorene utore. Tolerancija promjera klipnjače iznosi f9, a tolerancija provrta kućišta Js11.


Značajke

  • Materijal: Hythane 181 (polieter-poliuretan, TPU/40), hidrolitički otporan
  • Tvrdoća: približno 93 IRHD
  • Temperaturno područje (mineralno ulje): -45 °C do +110 °C
  • Temperaturno područje (HFA/HFB): -45 °C do +60 °C
  • Maksimalni radni tlak pri 0,15 m/s / -45 do +80 °C: 400 bara
  • Maksimalni radni tlak pri 0,5 m/s / -45 do +80 °C: 280 bara
  • Maksimalni radni tlak pri 0,15 m/s / -45 do +110 °C: 350 bara
  • Maksimalni radni tlak pri 0,5 m/s / -45 do +110 °C: 250 bara
  • Maksimalna brzina klizanja: 0,5 m/s
  • Tolerancija klipnjače (d1): f9
  • Tolerancija provrta kućišta (D1): Js11
  • Tolerancija ugradbene duljine (L1): +0,25 / -0
  • Hrapavost klizne površine (d1): Ra 0,1–0,4 µm, Rt maks. 4 µm
  • Hrapavost statičke površine (D1): Ra maks. 1,6 µm, Rt maks. 10 µm
  • Norma: ISO 5597-S (ugradbeni prostori), ISO 6020/II (hidraulični cilindri)
  • Otpornost na medije: zrak, mineralno ulje, HFA, HFB; HFC/HFD i ostali mediji na upit
  • d1 – promjer klipnjače (klizna površina)
  • D1 – provrt kućišta (statička brtvena površina)
  • L1 – ugradbena duljina (širina utora)
  • H – visina profila
  • S – širina profila
  • F – brtveni zazor (maksimalno dopušteni zazor za ekstruziju brtve)

Prednosti

  • Pouzdano brtvljenje čak i pri niskim tlakovima zahvaljujući kompaktnom obliku brtvene usne koji svodi uljni film na najmanju moguću mjeru.
  • Otporan na mineralna ulja i zrak u temperaturnom rasponu od -45 °C do +110 °C bez potrebe za promjenom materijala.
  • Iznimno visoka otpornost na habanje zahvaljujući polieter-poliuretanu Hythane 181 tvrdoće približno 93 IRHD, što produljuje vijek trajanja u mobilnim hidrauličnim sustavima izloženima velikim količinama nečistoća.
  • Vrlo mala trajna deformacija pod tlakom osigurava dugotrajno stabilno prednaprezanje u utoru bez gubitka brtvenog učinka.
  • Visoka fleksibilnost pri niskim temperaturama do -45 °C omogućuje primjenu u poljoprivrednim i građevinskim strojevima pri radu na temperaturama ispod ništice.
  • Kod promjera klipnjače od Ø d1 = 20 mm nadalje može se umetnuti u zatvorene utore bez dodatnih zahvata, što skraćuje vrijeme montaže teleskopskih i kompaktnih cilindara.

Područja primene

Teleskopski cilindri u mobilnoj hidraulici

S610 se prvenstveno koristi u teleskopskim cilindrima jer njegov kompaktan profil odgovara uskim ugradbenim prostorima ove izvedbe, a visoka otpornost materijala Hythane 181 na habanje omogućuje pouzdan rad u uvjetima onečišćenja na gradilištima i u poljoprivrednoj mehanizaciji.

Kompaktni cilindri u građevinskim strojevima

Bageri, utovarivači na kotačima i teleskopski utovarivači koriste kompaktne cilindre s uskim utorima za brtve. S610 nut-prsten u tim primjenama pouzdano brtvi do 400 bara pri temperaturama do -45 °C, što osigurava siguran rad i pri zimskim hladnim pokretanjima.

Hidraulični cilindri u poljoprivrednim strojevima

Podizni cilindri na plugovima, balirkama i kombajnima rade sezonski pri niskim temperaturama. Fleksibilnost pri temperaturama do -45 °C i otpornost na hidraulična ulja na mineralnoj osnovi čine S610 prikladnim za takve uvjete rada.

Kompaktni hidraulični sustavi u industriji

Strojevi s ograničenim ugradbenim prostorom, poput steznih cilindara alatnih strojeva ili preša za zavarivanje, imaju koristi od uskog profila (S od 3,0 mm) i dobrog brtvljenja pri niskim tlakovima koje pruža S610.

Šumarski strojevi i priključci za žetvu

Primjene s velikom količinom nečistoća te promjenjivim tlakovima i temperaturama zahtijevaju visoku otpornost na habanje. Hythane 181 u takvim uvjetima postiže znatno dulji vijek trajanja od standardnog poliuretana.

Hidraulični cilindri s ISO ugradbenim dimenzijama

Za cilindre prema normi ISO 6020/II dostupne su standardne ISO dimenzije sa zalihe. Ugradbeni prostori odgovaraju normi ISO 5597-S, pa nisu potrebne posebne prilagodbe.

Do's and Dont's

Do's:

  • Nut-prsten do montaže čuvati u originalnoj ambalaži na hladnom, suhom i od svjetlosti zaštićenom mjestu.
  • Prije ugradnje provjeriti dimenzije i kvalitetu površine klipnjače i utora (tolerancija Ø d1: f9, Ø D1: Js11).
  • Poštovati dopuštene vrijednosti brtvenog zazora ovisno o radnom tlaku te po potrebi ugraditi potporni prsten tipa S621.
  • Kod HFA/HFB medija pridržavati se maksimalne temperature od +60 °C; za HFC, HFD i druge posebne medije prethodno provjeriti kompatibilnost.
  • Nakon montaže potpuno odzračiti cilindar.


Don'ts:

  • Ne koristiti oštre ili metalne alate za montažu koji mogu zarezati poliuretanski profil.
  • Ne koristiti s hidrauličnim tekućinama na bazi glikola ili fosfatnih estera (HFC, HFD) bez prethodne provjere kompatibilnosti.
  • Nut-prsten ne postavljati u zatvorene utore kod klipnjača promjera manjeg od Ø d1 = 20 mm jer može doći do oštećenja profila.
  • Ne koristiti nečiste ugradbene prostore ili utore sa srhovima jer čestice mogu trajno oštetiti brtvenu usnu.
  • Ne koristiti pri brzinama klizanja većim od 0,5 m/s.

Montaža

  1. Prije montaže očistiti ugradbeni prostor, klipnjaču i utor od nečistoća, metalnih strugotina i ostataka premaza.
  2. Provjeriti utor i sve rubove na ulazu klipnjače na srhove, ogrebotine i oštećenja. Oštri rubovi na putu ugradnje moraju biti zakošeni ili zaobljeni (ulazno zakošenje C ovisno o širini profila S: za S = 4 mm najmanje C = 3 mm, za S = 5 mm najmanje C = 3,5 mm).
  3. Klizne i statičke površine tanko premazati kompatibilnom hidrauličnom mašću (preporučuje se HENNLICH HZ103 za uljnu hidrauliku odnosno HZ103W za sustave s vodenim medijima).
  4. Nut-prsten postaviti u utor tako da je brtvena usna okrenuta prema strani tlaka. Izbjegavati uvijanje i prekomjerno rastezanje profila.
  5. Od promjera klipnjače d1 = 20 mm nadalje, S610 nut-prsten može se izravno umetnuti u zatvorene utore.
  6. Nakon montaže temeljito odzračiti cilindar kako bi se izbjegli dizel-efekt i kavitacijska oštećenja brtve.
  7. Pri prvom puštanju u rad cilindar pokretati polako kako bi se uspostavio stabilan film za podmazivanje.


Poštovati zahtjeve za hrapavost dodirnih površina: klipnjača Ra 0,1–0,4 µm (Rt maks. 4 µm), provrt kućišta Ra maks. 1,6 µm (Rt maks. 10 µm). Ne prekoračiti maksimalni brtveni zazor F* (0,80 mm pri 63 bara, 0,40 mm pri 400 bara).

Često postavljana pitanja

Do koje temperature se S610 nut-prsten može trajno koristiti?

Pri radu s hidrauličnim uljima na mineralnoj osnovi S610 je namijenjen za trajnu primjenu u temperaturnom rasponu od -45 °C do +110 °C. Kod mješavina vode i ulja (HFA, HFB) maksimalna dopuštena temperatura ograničena je na +60 °C. Za hidraulične tekućine HFC i HFD kompatibilnost je potrebno provjeriti za svaku primjenu pojedinačno.

Koja je razlika između S610 i S605?

Oba su Hythane kompaktna nut-prstena za uske ugradbene prostore, ali S610 ima dodatnu brtvenu usnu na stražnjoj strani brtve. Ta usna poboljšava brtvljenje pri niskim tlakovima i povećava otpornost na habanje, ali uz nešto veće trenje pri radu bez opterećenja u odnosu na S605. S610 je posebno prikladan za primjene u kojima ne smije doći do propuštanja ni tijekom pomicanja klipnjače bez tlaka.

Koje medije podnosi S610 nut-prsten?

Hythane 181 prikladan je za hidraulična ulja na mineralnoj osnovi i zrak. U HFA i HFB medijima (emulzije vode i ulja) dopušten je rad do maksimalno +60 °C. Za teško zapaljive hidraulične tekućine na bazi glikola ili fosfatnih estera (HFC, HFD) te druge posebne medije potrebno je prije primjene provjeriti kompatibilnost.

Od kojeg promjera klipnjače se S610 može umetnuti u zatvorene utore?

Svi S610 nut-prstenovi mogu se izravno umetnuti u zatvorene utore od promjera klipnjače Ø d1 = 20 mm nadalje. Kod manjih promjera to nije moguće jer može doći do oštećenja profila.

Koliki smije biti maksimalni brtveni zazor kod S610?

Maksimalni dopušteni brtveni zazor F* ovisi o radnom tlaku: pri 63 bara: 0,80 mm pri 160 bara: 0,60 mm pri 250 bara: 0,50 mm pri 400 bara: 0,40 mm Pri višim tlakovima ili povišenim temperaturama koje smanjuju čvrstoću poliuretana preporučuje se ugradnja potpornog prstena tipa S621.

Zašto Hythane nut-prsten prerano otkazuje iako je radni tlak unutar dopuštenih granica?

Najčešći uzroci su pregruba površina klipnjače (Ra veći od 0,4 µm ili Rt veći od 4 µm), prevelik brtveni zazor zbog istrošenih vodilica, prisutnost zraka u hidrauličnom ulju (dizel-efekt) ili primjena u nekompatibilnim medijima poput HFC ili HFD bez prethodne provjere kompatibilnosti. Prijevremeni kvar može uzrokovati i oštećenje brtvene usne zbog oštrih rubova tijekom montaže.