Dokumenti
Opis
K51 je trodijelni brtveni set s krovnom manžetom za dvostrukodjelujuće, višedijelne hidraulične klipove. Sastoji se od krovne manžete od NBR-a ojačanog tkaninom, potisnog prstena od tvrdog tekstilnog kompozita i potpornog prstena od acetala (POM). Ova kombinacija ravnomjerno prenosi radni tlak na brtvene usne i sprječava ekstruziju manžete u brtveni zazor.
NBR manžeta ojačana tkaninom podnosi radne tlakove do 700 bara, pod uvjetom da najveća brzina klizanja ne prelazi 0,15 m/s. Do 400 bara dopuštena je brzina klizanja do 0,5 m/s. Najveći dopušteni brtveni zazor iznosi 0,35 mm pri 160 bara, a smanjuje se na 0,1 mm pri 700 bara.
Tekstilna struktura NBR manžete smanjuje trenje na kliznoj površini te istodobno održava tanki mazivi film koji sprječava suhi rad tijekom tlačnih udara ili kratkotrajnog pada tlaka. Potisni prsten od tvrdog tekstilnog kompozita ravnomjerno raspoređuje aksijalnu silu prednaprezanja na sve brtvene usne, dok potporni prsten od acetala (POM) sprječava ekstruziju na stražnjoj strani brtve.
Prikladni radni mediji su hidrauličke tekućine na bazi mineralnog ulja, voda te mješavine vode i glikola u temperaturnom području od -30 °C do +100 °C. Kratkotrajno su dopuštene temperature do -40 °C. Za temperature od -60 °C do +200 °C te za teško zapaljive tekućine na bazi estera ili sintetskih ulja dostupne su posebne kombinacije materijala na upit.
K51 je dostupan za promjere klipa od 30 do 320 mm u standardnim dimenzijama. Standardne dimenzije redovito su dostupne sa skladišta, dok su ostale dimenzije i veći promjeri dostupni na upit.
Značajke
- Izvedba: Trodijelni brtveni set s krovnom manžetom (krovna manžeta od tkaninom ojačanog NBR-a + potisni prsten od tvrdog tekstilnog kompozita + potporni prsten od acetala)
- Način djelovanja: Dvostrukodjelujući, za višedijelne klipove
- Materijal manžete: NBR ojačan tkaninom (HALLPRENE pamučna tkanina)
- Potisni prsten: Tvrdi tekstilni kompozit (F506, fino poliestersko tkanje s dodatkom PTFE maziva)
- Potporni prsten: Acetal (POM)
- Temperaturno područje: -30 °C do +100 °C (kratkotrajno do -40 °C)
- Maks. radni tlak pri v = 0,5 m/s: 400 bara
- Maks. radni tlak pri v = 0,15 m/s: 700 bara
- Maks. brzina klizanja: 0,5 m/s
- Maks. brtveni zazor pri 160 bara: 0,35 mm
- Maks. brtveni zazor pri 250 bara: 0,30 mm
- Maks. brtveni zazor pri 400 bara: 0,20 mm
- Maks. brtveni zazor pri 700 bara: 0,10 mm
- Prikladni mediji: Hidraulička ulja na bazi mineralnog ulja, voda i mješavine vode i glikola
- Tolerancija provrta cilindra D1: H9
- Tolerancija vanjskog promjera klipa d1: h11
- Hrapavost klizne površine d1: Ra 0,1–0,4 µm, Rt maks. 4 µm
- Hrapavost statičke površine D1: Ra maks. 1,6 µm, Rt maks. 10 µm
- Promjer klipa (standardne dimenzije): 30 mm do 320 mm
Prednosti
- Otpornost na ekstruziju do 700 bara zahvaljujući kombinaciji potisnog prstena od tvrdog tekstilnog kompozita i potpornog prstena od acetala (POM), koji zatvaraju brtveni zazor na strani suprotnoj od tlaka.
- Visoka otpornost na tlačne udare i vibracije jer NBR manžeta ojačana tkaninom prigušuje kratkotrajne vršne tlakove koji mogu višestruko premašiti radni tlak sustava.
- Pouzdan rad i pri pomaku osi klipa: tekstilno ojačanje apsorbira ekscentrična opterećenja i sprječava jednostrano trošenje brtvene usne.
- Malo trenje zahvaljujući teksturiranoj kliznoj površini tkanine koja održava trajni mazivi film i smanjuje pojavu stick-slip efekta pri sporom kretanju klipa.
- Prikladno za primjenu s mineralnim uljima, vodom i mješavinama vode i glikola bez promjene materijala, jer je NBR ojačan tkaninom otporan na navedene medije.
- Standardne dimenzije za promjere klipa od 30 do 320 mm stalno su dostupne sa skladišta, dok su ostale dimenzije isporučive u kratkom roku.
Područja primene
Hidraulične preše i škare za otpad
K51 brtvi radne klipove u hidrauličnim prešama i škarama za otpad, gdje se javljaju česti tlačni udari i visoki statički tlakovi do 700 bara, pri kojima bi jednostavniji brtveni elementi prerano bili istisnuti u zazor (ekstruzija).
Građevinski strojevi i prednji utovarivači
U hidrauličnim cilindrima građevinskih strojeva i prednjih utovarivača, koji su izloženi česticama nečistoće, vibracijama i velikim bočnim opterećenjima, tekstilno ojačani kompozit osigurava visoku otpornost na trošenje.
Rudarstvo i metalurška industrija
U cilindrima teških strojeva u rudnicima i čeličanama, gdje se istodobno pojavljuju zgura, nečistoće i visoki tlačni vrhovi, K51 se dokazao svojom robusnošću prema onečišćenju i promjenama tlaka.
Strojevi za injekcijsko prešanje plastike
Klipovi za plastificiranje i ubrizgavanje u strojevima za injekcijsko prešanje plastike brtve se pomoću K51, jer se u tim primjenama koriste dvostrukodjelujući višedijelni klipovi s visokim radnim tlakom i promjenjivim tlačnim opterećenjima.
Hidrotehnički objekti i sustavi ustava
K51 je u standardnoj izvedbi prikladan za regulacijske cilindre na branama i ustavama koji rade s vodom ili mješavinama vode i glikola.
Popravak postojećih cilindara
K51 se koristi kao zamjena za istrošene brtvene setove krovnih manžeta u postojećim hidrauličnim cilindrima kada zamjena modernijim tipovima brtvi nije moguća ili nije ekonomski opravdana.
Specijalni cilindri velikih promjera
Kod promjera klipa većih od 200 mm, gdje je ugradnja jednodijelnih elastomernih brtvi otežana, K51 omogućuje jednostavniju aksijalnu montažu u podijeljene klipove.
Do's and Dont's
Do's:
- Prije montaže pojedinačno provjerite krovnu manžetu, potisni prsten i potporni prsten na oštećenja te potpunost kompleta.
- Očistite utore za ugradnju i klizne površine te ih premažite mašću HZ103 ili kompatibilnom montažnom mašću.
- Izvedite ulazna zakošenja i radijuse na klipu u skladu sa širinom profila (npr. zakošenje najmanje 5 mm za širinu profila 7,5 mm).
- Nakon prve montaže potpuno odzračite cilindar.
- Nemontirane brtvene setove skladištite na hladnom, suhom i od svjetlosti zaštićenom mjestu u originalnoj ambalaži.
- Pri tlakovima iznad 400 bar održavajte što manji brtveni zazor (maks. 0,2 mm pri 400 bar, maks. 0,1 mm pri 700 bar).
Don'ts:
- Ne ugrađujte K51 u jednodijelne klipove jer nije moguć aksijalni pristup utoru za ugradnju.
- Ne koristite standardnu izvedbu s hidrauličkim tekućinama na bazi estera ili sintetskih teško zapaljivih ulja; za takve primjene zatražite odgovarajuću kombinaciju posebnih materijala.
- Ne koristite oštre alate tijekom montaže jer mogu oštetiti tekstilnu strukturu manžete.
- Ne dopustite da brtveni elementi od elastomera pod tlakom prelaze preko provrta ili otvorenih zazora.
- Ne polirajte kliznu površinu na hrapavost manju od Ra 0,1 µm, jer se tada više ne može pravilno formirati mazivi film.
Montaža
K51 zahtijeva podijeljene klipove s aksijalno dostupnim utorima za ugradnju, jer se brtveni set ne može navući preko glave klipa.
- Prije montaže očistite utor za ugradnju, provrt cilindra i površinu klipa te provjerite ima li oštećenja, srha i oštrih rubova. Sve ulazne rubove potrebno je zakošiti prema širini profila (npr. najmanje 5 mm zakošenja za širinu profila 7,5 mm).
- Provjerite hrapavost klizne površine d1: Ra 0,1–0,4 µm i Rt maks. 4 µm. Vrijednosti manje od Ra 0,1 µm treba izbjegavati jer otežavaju stvaranje mazivog filma.
- Prije ugradnje izmjerite brtveni zazor f između klipa i provrta cilindra. On mora biti manji od maksimalno dopuštene vrijednosti ovisne o tlaku (0,35 mm pri 160 bar, 0,1 mm pri 700 bar).
- Sve brtvene elemente i klizne površine prije montaže tanko premažite čistom mašću kompatibilnom s uljem (preporučuje se HZ103).
- Najprije umetnite potporni prsten, zatim krovnu manžetu, a na kraju potisni prsten. Pridržavajte se redoslijeda ugradnje i smjera montaže manžete prema crtežu u tehničkom listu.
- Nakon sastavljanja klipa pažljivo odzračite cilindar kako biste spriječili zračne džepove koji mogu uzrokovati dizelski efekt.
Često postavljana pitanja
Koja je razlika između K51 i standardnog U-prstena za brtvljenje klipa?
K51 je trodijelni brtveni set koji se sastoji od krovne manžete ojačane tkaninom, potisnog prstena od tvrdog tekstilnog kompozita i potpornog prstena od acetala (POM). U usporedbi s jednodijelnim U-prstenom od poliuretana ili TPE-a, K51 pruža veću otpornost na ekstruziju pri tlačnim udarima te je tolerantniji na pomak osi klipa i vibracije. Jednodijelni U-prstenovi (npr. K730, K753) mogu se ugraditi na jednodijelne klipove i pri mirnijem radu postižu veću nepropusnost.
Do kojeg se tlaka može koristiti K51?
Pri brzini klizanja do 0,5 m/s najveći dopušteni radni tlak iznosi 400 bara. Pri smanjenoj brzini klizanja do 0,15 m/s dopušteno je do 700 bara. U oba slučaja potrebno je poštovati najveće dopuštene brtvene zazore (0,2 mm pri 400 bara i 0,1 mm pri 700 bara).
S kojim je hidrauličkim medijima kompatibilan K51 u standardnoj izvedbi?
Standardna izvedba K51 (NBR ojačan tkaninom) prikladna je za mineralna ulja, vodu i mješavine vode i glikola. Nije prikladna za teško zapaljive tekućine na bazi estera ili sintetskih ulja niti za klorirane ugljikovodike. Za takve medije na zahtjev su dostupne posebne kombinacije materijala (npr. FPM/FKM s tekstilnim ojačanjem).
Može li se K51 koristiti i kao brtva klipnjače?
Ne. K51 je konstruiran kao klipna brtva za dvostrukodjelujuće, višedijelne klipove. Brtvi vanjski promjer klipa prema provrtu cilindra. Za brtvljenje klipnjače koriste se odgovarajući setovi krovnih manžeta s unutarnjim brtvljenjem.
Zašto je kod K51 potreban podijeljeni klip?
Zbog trodijelne konstrukcije i tekstilno ojačane manžete, K51 se ne može navući preko glave jednodijelnog klipa bez opasnosti od oštećenja brtvenih usana. Samo podijeljeni klipovi s aksijalno dostupnim utorom omogućuju pravilnu ugradnju svih triju komponenti u odgovarajućem redoslijedu i orijentaciji.
Koliki smije biti brtveni zazor između klipa i provrta cilindra?
Najveći dopušteni brtveni zazor f ovisi o radnom tlaku: pri 160 bara: maks. 0,35 mm pri 250 bara: maks. 0,30 mm pri 400 bara: maks. 0,20 mm pri 700 bara: maks. 0,10 mm Pri određivanju zazora potrebno je uzeti u obzir i eventualni pomak osi klipa jer povećava stvarni jednostrani zazor.
Kakva mora biti hrapavost klizne površine cilindra za K51?
Klizna površina provrta cilindra (d1) mora imati hrapavost Ra 0,1–0,4 µm i Rt maks. 4 µm. Vrijednosti manje od Ra 0,1 µm treba izbjegavati jer onemogućuju stvaranje dovoljnog mazivog filma, što može uzrokovati suhi rad i ubrzano trošenje. Statičke površine (D1) smiju imati hrapavost do Ra 1,6 µm.