Dokumenti
Opis
Vodilna traka F506 sastoji se od kalibriranog poliesterskog tkanja impregniranog poliesterskom smolom i s dodatkom PTFE maziva. Zahvaljujući patentiranom proizvodnom postupku površine ostaju mehanički neobrađene – nijedna nit tkanine se ne presijeca. Time se sprječava stvaranje vlakana u hidrauličkom sustavu te se štite filtri i upravljački kanali od začepljenja.
F506 podnosi temperaturno područje od -40 °C do +120 °C, a kratkotrajno i do -56 °C. Dopušteni površinski tlak iznosi 115 N/mm² pri +23 °C i 58 N/mm² pri +80 °C. Koeficijent trenja na čeličnoj površini iznosi 0,5 u suhom stanju i 0,06 u podmazanom stanju. Mikrostrukture na površini trake zadržavaju tekućinu i djeluju kao dodatno podmazivanje.
Unaprijed oblikovani spiralni promjeri omogućuju jednostavnu montažu bez posebnog alata: klipni vodilni prsteni rastežu se i zahvaljujući vlastitom prednaprezanju uskaču u prihvatni utor, dok vodilni prsteni klipnjače uskoče u prihvatni provrt. Prsteni se mogu skratiti na potrebnu duljinu oštrim nožem ili škarama za vodilne trake od tvrdog tkanog materijala (br. narudžbe 20024023).
F506 je prikladan za hidraulične tekućine na bazi mineralnog ulja, vodu te medije HFA i HFB. Prikladnost za HFC, HFD i druge hidraulične tekućine potrebno je provjeriti za svaki pojedinačni slučaj.
Traka je dostupna u metričkim i colnim dimenzijama, a standardne preferirane veličine prema ISO 10766 dostupne su iz skladišta.
Značajke
- Materijal Poliestersko tkanje impregnirano poliesterskom smolom s dodatkom PTFE-a za poboljšanje klizanja
- Temperaturno područje -40 °C do +120 °C (kratkotrajno do -56 °C)
- Dopušteni površinski tlak pri +23 °C 115 N/mm²
- Dopušteni površinski tlak pri +80 °C 58 N/mm²
- Statička tlačna čvrstoća pri +23 °C < 450 N/mm²
- Koeficijent trenja – suho stanje (čelik, Ra 0,2 µm) 0,5
- Koeficijent trenja – podmazano stanje (čelik, Ra 0,2 µm) 0,06
- Toplinska vodljivost 0,27 W/mK
- Koeficijent toplinskog istezanja (duljina) 9 × 10⁻⁵ /°C
- Koeficijent toplinskog istezanja (debljina) 13 × 10⁻⁵ /°C
- Specifična težina 1,27 g/cm³
- Maks. brzina v (pravocrtno izmjenično gibanje, hidraulika s mineralnim uljem) 2,0 m/s
- Norma Preferirani presjeci prema ISO 10766
- Oblici isporuke Roba na metre u spiralnom obliku, unaprijed izrezani prsteni, plosnate role (10 m)
- Hrapavost klizne površine suprotnog dijela Ra maks. 0,4 µm, Rt maks. 4 µm
- Oznake dimenzija (ugradbene mjere)
- d₁ – nazivni promjer klipnjače
- D₁ – nazivni promjer klipa
- S – debljina trake
- L₁ – duljina utora
-
G – zazor (G min. sprječava kontakt metala; G maks. ograničava brtveni zazor)
Prednosti
- Pri rezanju se ne presijeca nijedna nit tkanine – time je isključeno stvaranje vlakana u hidrauličkom sustavu, a filtri i upravljački kanali ostaju slobodni.
- Koeficijent trenja u podmazanom stanju iznosi samo 0,06 na čeliku (Ra 0,2 µm) – omogućuje manji efekt stick-slip i nižu potrošnju energije u usporedbi s metalnim ili standardnim plastičnim vodilicama.
- Montaža se izvodi jednostavnim utiskivanjem zahvaljujući unaprijed oblikovanim spiralnim promjerima: nije potreban poseban alat, a prsteni se zahvaljujući vlastitom prednaprezanju samostalno učvršćuju u utorima i provrtima.
- Dopušteni površinski tlak od 115 N/mm² pri +23 °C omogućuje zamjenu skupih vodilica od crvenog lijeva i sivog lijeva u većini standardnih primjena.
- PTFE dodatak za klizanje djeluje kao samopodmazivanje – čak i kod kratkotrajnog rada bez podmazivanja zadržava se dobra kliznost.
-
Gotovo nema bubrenja zahvaljujući nosaču od umjetne smole – ugradbene dimenzije ostaju stabilne i kod trajnog kontakta s medijima.
Područja primene
Hidraulični cilindri u strojarstvu
F506 se koristi kao klipni i vodilni prsten klipnjače u standardnim hidrauličnim cilindrima. Traka sprječava metalni kontakt između klipa i cijevi cilindra te između klipnjače i vodilice klipnjače pri djelovanju bočnih i poprečnih sila.
Preše i kovačka postrojenja
Kod hidrauličnih preša s velikim bočnim silama i tlačnim vršnim opterećenjima, F506 preuzima dopušteni površinski tlak od 115 N/mm² (pri +23 °C) i štiti brtvene elemente od istiskivanja uslijed kontakta metala.
Mobilna hidraulika (bageri, dizalice, radne platforme)
U cilindrima za krakove, žlice i stabilizatore F506 apsorbira udarna opterećenja i vibracije koje nastaju pri podizanju i spuštanju teških tereta. Moguća je primjena pri vanjskim temperaturama do -40 °C.
Alatni strojevi i obradni centri
F506 vodi stezne naprave, cilindre za posmak i stezne jedinice u obradnim centrima. Niski koeficijent trenja od 0,06 (podmazano stanje) smanjuje efekt stick-slip pri sporim gibanjima posmaka.
Vodena hidraulika i teško zapaljivi mediji
F506 je odobren za vodu te hidraulične tekućine HFA i HFB, čime je prikladan za postrojenja u metalurškoj i čeličnoj industriji gdje su propisani teško zapaljivi mediji.
Područje popravaka i servisa
Plosnate role u servisnim kutijama (svaka duljine 10 m) pokrivaju sve potrebne promjere i omogućuju brzo rezanje zamjenskih prstenova izravno na mjestu primjene, bez potrebe za skladištenjem velikog broja pojedinačnih dimenzija.
Popravak cilindara i retrofit
Budući da F506 izravno zamjenjuje vodilice od crvenog lijeva i sivog lijeva, može se koristiti kao zamjenski vodilni prsten pri obnovi starijih hidrauličnih cilindara različitih proizvođača.
Do's and Dont's
Do's
- Duljinu reza uvijek izračunati prema zazoru W iz tablice – preveliki zazor smanjuje preciznost vođenja.
- Provjeriti kliznu površinu suprotnog dijela na hrapavost Ra maks. 0,4 µm i Rt maks. 4 µm; preporučuje se okrugli profil površine (Rmr 50–80 %).
- Prije uporabe provjeriti prikladnost za HFC, HFD i druge posebne hidraulične tekućine s HENNLICH tehničkim stručnjakom.
- Do montaže skladištiti na hladnom, suhom i od svjetlosti zaštićenom mjestu u originalnom pakiranju.
- Za klipne i vodilice klipnjače koristiti različite spiralne promjere (klip: manji od nazivnog Ø; klipnjača: veći od nazivnog Ø). Nije dopušteno
Don'ts
- Ne kombinirati istovremeno maksimalnu temperaturu (+120 °C), maksimalnu brzinu i maksimalni površinski tlak – granične vrijednosti ovise o konkretnoj primjeni.
- Ne koristiti oštre alate ili alate sa srhovima pri rastezanju prstena – oštećenja rubova trake uzrokuju stvaranje vlakana.
- Ne povlačiti vodilnu traku preko nedefiniranih navoja ili oštrih rubova – ugradbena skošenja i prijelazi bez srhova su obavezni.
-
Ne koristiti u primjenama gdje površinski tlak i temperatura istovremeno dosežu maksimalne vrijednosti.
Montaža
- Izmjeriti duljinu utora L₁ i debljinu trake S; odabrati vodilnu traku prema prostoru za ugradnju.
- Odrediti zazor W prema nazivnom promjeru (npr. W = 1,5–3 mm kod Ø ≤ 50 mm; W = 3–4 mm kod Ø 50–80 mm). Duljina reza = opseg nazivnog promjera × π minus W.
- Traku odrezati pomoću škara za vodilne trake od tvrdog tkanog materijala (br. narudžbe 20024023) ili oštrim nožem. Standardni rez je 90°; alternativno je moguć rez pod kutom od 45° ili 60°.
- Klipni vodilni prsten: Odabrati spiralni promjer manji od nazivnog promjera klipa. Prsten rastegnuti i navući preko klipa – zahvaljujući vlastitom prednaprezanju sam se učvršćuje u utoru za ugradnju.
- Vodilni prsten klipnjače: Odabrati spiralni promjer veći od promjera klipnjače. Prsten umetnuti iznutra u prihvatni provrt – automatski će uskočiti na svoje mjesto.
- Prije ugradnje provjeriti klizne površine na hrapavost Ra maks. 0,4 µm (Rt maks. 4 µm); sve rubove zaobliti bez srhova. Predvidjeti ugradbena skošenja kako se prsten pri uvođenju ne bi nagnuo.
- Kod dimenzioniranja ležaja računati površinski tlak sa sigurnosnim faktorom 2 (dopušteno 115 N/mm² pri +23 °C).
- Nakon montaže cilindar pažljivo odzračiti kako bi se spriječila oštećenja vodilice i brtve uslijed kavitacije.
Često postavljana pitanja
Do koje temperature se vodilna traka F506 može trajno koristiti?
F506 je trajno predviđen za temperaturno područje od -40 °C do +120 °C. Kratkotrajno su dopuštene niske temperature do -56 °C. Maksimalna temperatura, maksimalna brzina i maksimalni površinski tlak ne smiju se pojaviti istodobno.
Koji hidraulični mediji su odobreni za F506?
F506 je odobren za hidraulične tekućine na bazi mineralnog ulja (ASTM1, ASTM3), vodu te medije HFA i HFB. Prikladnost za HFC, HFD i druge posebne tekućine potrebno je provjeriti za svaki pojedinačni slučaj – obratite se HENNLICH tehničkom stručnjaku za primjenu.
Kako izračunati pravilnu duljinu reza za vodilni prsten?
Za klipne vodilne prstene vrijedi: Duljina reza = (nazivni promjer klipa × π) – zazor W Za vodilne prstene klipnjače vrijedi: Duljina reza = (nazivni promjer klipnjače × π) – zazor W Zazor W očitava se iz tablice prema nazivnom promjeru (npr. W = 1,5–3 mm kod Ø ≤ 50 mm). Standardni rez je 90°; alternativno su mogući rezovi pod kutom od 45° ili 60°.
Koja je razlika između montaže klipne vodilice i vodilice klipnjače kod F506?
Kod klipnih vodilica odabire se spiralni promjer manji od nazivnog promjera klipa. Prsten se rastegne i zahvaljujući vlastitom prednaprezanju uskoči u prihvatni utor.Kod vodilica klipnjače odabire se spiralni promjer veći od nazivnog promjera klipnjače. Prsten se umetne iznutra u prihvatni provrt i automatski se učvrsti.
Zašto se vlakna tkanine ne unose u hidraulički sustav?
Kod patentiranog proizvodnog postupka F506 slojevi tkanine kalibriraju se na mjeru i zatim se ne presijecaju. Zbog toga ne nastaju slobodni krajevi vlakana koji bi se mogli odvojiti i začepiti filtre ili upravljačke kanale. Ova prednost vrijedi neovisno o tome koristi li se roba na metre, gotovi izrezani prsteni ili plosnate role.
Može li F506 zamijeniti vodilice od crvenog lijeva ili sivog lijeva?
Da. F506 je u većini standardnih primjena izravna alternativa vodilicama od crvenog lijeva ili sivog lijeva. Dopušteni površinski tlak od 115 N/mm² (pri +23 °C) pokriva tipična opterećenja standardnih hidrauličnih cilindara. Osim toga, uklanjaju se troškovi obrade metalnih vodilnih čahura jer se F506 reže iz robe na metre i ugrađuje bez posebnog alata.
Kakva kvaliteta površine mora biti na suprotnoj kliznoj površini?
Klizne površine (promjer klipnjače, promjer klipa) moraju biti obrađene na Ra maks. 0,4 µm i Rt maks. 4 µm.
Statičke površine (širina utora, promjer utora) smiju imati maksimalno Ra 3,2 µm i Rt 16 µm.
Povoljan je zaobljeni profil površine s udjelom materijala (Rmr) od 50–80 %, kako bi se optimalno formirao sloj maziva.